針對銅材冷擠壓模具，選擇何種模具鋼以確保較長的使用壽命是一個關鍵問題。使用H13、2344等傳統熱作模具鋼時，常會遇到模具變形、塌模等問題，導致壽命較短。

銅因其良好的流動性，在冷擠壓過程中所需的擠壓力相對較小，模具不易發生劈裂式開裂。然而，銅的高流動性也意味著它具有很強的滲透力，如果模具表面粗糙且硬度不均勻，銅很容易滲透到模具凸臺底部或凹坑拐角處，加速模具的開裂并影響產品質量。

因此，銅材冷擠壓模具應選用韌性良好、不易開裂且具備足夠強度的模具鋼。理想的模具鋼應具有均勻的組織結構，以便于拋光處理。

常見的銅材冷擠壓模具材料包括H13、2344和8407等熱作模具鋼，這些材料雖然韌性較好，不易開裂，但壽命相對較短。

為了獲得更長的使用壽命，可以考慮使用DAC55、8418或高硬度的LG等模具鋼。這些材料不僅具有優異的抗沖擊韌性和強度，還具有良好的鏡面拋光性能。特別是LG模具鋼，在銅材冷擠壓模具中表現出色，其高強度、高韌性和均勻的組織結構使得模具壽命顯著延長。

在選擇模具鋼時，需要綜合考慮模具的工作條件、失效形式以及預算等因素。例如，雖然H13模具鋼韌性高且不易開裂，但由于其強度不足，可能導致模具塌模和柱子變形。這不僅增加了成本，還浪費了寶貴的時間，對于工業化生產來說是不可接受的。

對于大型銅材散熱器冷擠壓模具，其對模具鋼的高韌性和高強度需求，LG模具鋼恰好能夠滿足。LG模具鋼的韌性是DC53的8～9倍，硬度在HRC56-58之間，因此既不易開裂，又具備足夠的硬度和強度，避免了塌模現象的發生。