冷作模具鋼主要用于制造各類冷加工模具，涵蓋落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀等沖裁模具，以及冷鐓模、冷擠壓模、壓彎模和拉絲模等。在緊固件行業(yè)中，冷作模具鋼的應(yīng)用尤為廣泛，涉及沖裁、拉深、冷鐓、滾絲等多個工序。這類模具材料需具備高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性，同時保持足夠的韌性，并確保熱處理過程中的變形量較小。

粉末冶金技術(shù)為冷作模具鋼提供了一種新的制造方法。通過水霧化法將熔融鋼水霧化成細(xì)小粉末，隨后快速凝固，細(xì)化粉末中的高合金萊氏體，顯著提升燒結(jié)后鋼的韌性。此外，該技術(shù)還能生產(chǎn)傳統(tǒng)冶金方法難以制備的高碳高合金冷作模具鋼，增加硬質(zhì)碳化物VC的含量，進(jìn)一步提升模具鋼的耐磨性。

在冷作模具的加工過程中，切削作業(yè)通常安排在熱處理淬火之前進(jìn)行（除非模具結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜），以避免機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力影響模具的疲勞性能。

冷作模具失效的主要原因包括磨損，以及因強(qiáng)度和韌性不足導(dǎo)致的開裂、折斷、崩刃等現(xiàn)象。冷作模具鋼的基本性能要求涵蓋：

1.優(yōu)異的耐磨性；

2.在室溫及工作溫度下具備高強(qiáng)度、高韌性和適當(dāng)?shù)挠捕龋?/span>

3.材料應(yīng)具備良好的金相組織，作為使用性能的基礎(chǔ)；

4.優(yōu)良的工藝性能，包括模具制造過程中的各種加工和成型能力。