特別是在加工1mm厚的鋁卷圓時(shí)，即便使用了硬度達(dá)到58度并帶有DLC涂層的DC53模具鋼，劃傷現(xiàn)象仍然難以避免。這主要是因?yàn)殇X板（特別是5052鋁鎂合金）落料時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小粉末容易附著在模具表面。當(dāng)模具鋼存在碳化物偏析或微觀細(xì)微裂紋時(shí)，這些粉末會滲透進(jìn)模具內(nèi)部，導(dǎo)致粘料和黏著磨損，從而在產(chǎn)品表面形成劃痕。

DC53模具鋼由于其高碳含量，難以完全避免碳化物偏析，因此模具組織中可能存在大量微觀細(xì)微裂紋。這些裂紋在卷圓過程中與鋁粉相互作用，加劇了粘料和磨損現(xiàn)象，即便經(jīng)過涂層處理，也無法完全消除劃傷。

為解決這一問題，推薦使用粉末冶金高速鋼作為鋁板卷圓模具的材料，并結(jié)合鑲嵌結(jié)構(gòu)來提高模具的抗崩裂性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)材料的有效利用。

同樣，在沖壓成型過程中，針對0.9mm厚不銹鋼的磨損問題，原先使用的Cr12MoV和DC53模具鋼均表現(xiàn)出較快的磨損速度，導(dǎo)致零件表面刮傷。改用耐磨性優(yōu)異且不易粘模的PM23粉末高速鋼后，模具在連續(xù)生產(chǎn)50,000次沖次后依然保持良好狀態(tài)，未出現(xiàn)磨損。這一材料同樣適用于解決沖壓鋁件時(shí)沖頭粘鋁粉的問題。

粉末冶金高速鋼的優(yōu)勢在于其無碳化物偏析缺陷，從根本上消除了產(chǎn)生粘料和黏著磨損的微觀裂紋源。其高合金總量和高硬度賦予其出色的耐磨性。除了PM23，還可以考慮使用PM30（硬度HRC65-67，鈷含量8.5%）和PM60（硬度HRC67-69，鈷含量10.8%，釩含量6.5%，碳含量2.0%），這兩種材料的耐磨性接近硬質(zhì)合金。

在選擇粉末高速鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮進(jìn)口PM23、PM30、PM60，以確保其性能穩(wěn)定可靠。國產(chǎn)粉末高速鋼雖然合金成分達(dá)標(biāo)，但冶煉工藝可能存在不足，導(dǎo)致碳化物偏析缺陷，進(jìn)而影響模具的粘料性能。因此，在選材時(shí)，除了牌號外，還需關(guān)注其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量。