在冷擠壓6061鋁合金材質的汽車零件生產過程中，模具的選擇至關重要。初期采用的LD模具鋼在經歷約3000次擠壓后，模具側壁便會出現微小裂紋，繼續使用至10000次擠壓后，模具會因開裂而報廢。盡管對模具硬度進行了調整，但模具壽命并未得到顯著提升。嘗試更換為其他模具鋼材料，使用壽命甚至更短。

為解決這一問題，經過多次探討，決定嘗試使用高韌性的TS580模具鋼。試驗結果顯示，TS580模具鋼在擠壓了3000個產品后，模具表面并未出現裂紋。對比產品外觀，TS580模具鋼擠壓出的產品光潔度明顯優于LD模具鋼。

進一步的使用反饋顯示，TS580模具鋼的壽命穩定在3萬模次，相較于原先使用LD模具鋼時，模具壽命提高了3倍。TS580模具鋼以其出色的韌性著稱，其韌性遠高于DC53模具鋼，硬度范圍適中。高韌性使得TS580模具鋼在受到外力作用時不易開裂，同時其高強度和良好的耐磨性也延長了模具的使用壽命。

TS580模具鋼的冶煉過程采用了先進的臨界氣體電渣爐冶煉技術，確保了模具鋼的純凈度和低雜質含量。經過精密的鍛造工藝，TS580模具鋼的組織均勻性良好，能夠進行高標準的鏡面拋光，從而保證了擠壓出的產品具有優良的光潔度和高檔次的外觀。

若鋁合金冷擠壓模具面臨開裂問題，或產品存在粘模、光潔度差等缺陷，TS580模具鋼或許是一個值得嘗試的選擇，以改善模具壽命和提升產品品質。