在精沖42CrMo材料，厚度為5.0mm的工況下，當前常用的DC53和D2模具鋼出現了拉傷和崩裂問題。這種厚板精沖工藝對模具的抗崩裂性能要求極高，因為產品需要光亮帶，模具間隙小，且產品形狀包含尖角和窄邊，這些都增加了模具崩角和開裂的風險。因此，選擇具備優異抗崩裂性能的模具鋼材料是提升模具壽命和沖壓效果的關鍵。

DC53和D2作為高碳鋼，其抗崩裂性能相對較弱，容易發生崩裂和粘模現象，導致產品表面出現拉傷劃痕，無法滿足精沖的光亮帶要求。針對這一問題，推薦使用抗崩裂性能更強的模具鋼材料。

GT30模具鋼是一種值得考慮的選項，其抗崩裂性能優異，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，硬度達到HRC58-60，且韌性良好，不易碎裂。這款模具鋼能夠解決D2、DC53等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓等惡劣工況下容易出現的崩裂問題，顯著提升模具的使用壽命。

有實際應用案例表明，采用GT30模具鋼精沖6mm厚的Q235材料，產品具有細長窄邊和尖角結構，原先使用的DC53和SKD11模具鋼頻繁出現崩裂和磨損拉傷問題，需要頻繁修模。而改用GT30模具鋼后，模具壽命大幅提升，連續使用9個月，沖壓了約250000個產品，模具刀口未出現崩裂現象。