在選擇銅材冷擠壓模具的模具鋼時，需充分考慮銅的流動性和擠壓力特性。銅具有良好的流動性，不易導致模具劈裂，但其強大的滲透能力若遇到模具表面粗糙或硬度不均的情況，可能會在模具凸臺底部或凹坑拐角處滲透，加速模具損壞或影響產品質量。

模具鋼的選材應優先考慮韌性，確保模具在使用過程中不易開裂，并具備一定的強度。理想的模具鋼還應具有均勻的組織結構，便于拋光處理，以提升模具的表面質量和使用壽命。

常用的熱作模具鋼，如T302和2344（注意：原文中T302被重復提及，這里假設為不同型號或存在筆誤，故保留兩者），因其良好的韌性而被廣泛應用于銅材冷擠壓模具中。盡管這些材料的使用壽命可能不是最優，但能有效防止模具開裂，提供較為穩妥的解決方案。

對于對模具性能要求更高的應用，可以考慮使用DAC55、T403或高硬度的TS580等模具鋼。這些材料不僅抗沖擊韌性好、強度高，而且能夠進行鏡面拋光，進一步提升模具的性能和產品質量。特別是TS580模具鋼，在銅材冷擠壓模具中的應用已得到廣泛認可，展現出高強度、高韌性及長壽命的特點。

模具鋼的選擇應綜合考慮模具的工作條件、失效模式以及成本預算等因素，以確保所選材料能夠滿足模具的使用要求。