在沖壓1.5毫米厚的銅料時，特別是在250次/分鐘的高速作業(yè)條件下，且沖頭設(shè)計包含細長莖部時，模具面臨著極高的崩裂風險。某些高碳高鉻型冷作模具鋼，如部分傳統(tǒng)選擇，因其高碳含量導(dǎo)致抗沖擊韌性較差，且存在碳化物偏析問題，易于形成微觀細裂紋，從而在這種工況下容易發(fā)生崩裂，同時耐磨性也不足。

針對銅料沖壓中產(chǎn)品具有窄邊和細長條的特點，以及高速沖壓的需求，模具鋼必須具備出色的抗崩裂性能和耐磨性。基于這些要求，推薦考慮以下兩種模具鋼：

一種是以卓越抗崩裂性能著稱的模具鋼（如GT30類模具鋼），其抗崩裂能力顯著高于傳統(tǒng)高速鋼和某些冷作模具鋼，已成功應(yīng)用于類似工況的銅材沖壓中，表現(xiàn)出不崩裂、不粘料、模具壽命長的優(yōu)點。

另一種是含鎢的高速鋼（如SKH-51），硬度高，耐磨性能優(yōu)異，非常適合高速沖壓作業(yè)。

在選擇模具鋼時，除了要考慮模具工況與材料性能的匹配度外，預(yù)算也是一個重要的考慮因素。在很多時候，預(yù)算范圍會成為決定選材的關(guān)鍵因素。

對于1.5毫米厚銅料的沖壓模具選擇，應(yīng)優(yōu)先考慮具備出色抗崩裂性能和耐磨性的模具鋼，如上述推薦的兩種類型，并根據(jù)實際預(yù)算做出合理選擇。