在處理2.0毫米厚的301不銹鋼（硬度為HRC40）沖制4.5毫米孔的任務時，模具鋼材的選擇對于確保加工質量和生產效率至關重要。目前，有用戶反饋使用某種高速鋼沖頭（注：原文中具體型號為SKH-51，此處為避免個性化描述已省略）出現了頭部斷裂的問題，這主要是由于該鋼材在抗崩裂性能方面的不足。

針對厚板硬料沖壓中沖頭易斷裂的問題，我們可以考慮以下兩種選材策略：

第一種策略是選擇硬度在HRC58-60范圍內的防崩裂模具鋼。這類模具鋼在抗崩裂性能上表現優異，相較于傳統高速鋼，其抗崩裂能力有顯著提升，能夠有效解決沖頭崩裂的問題。在實際應用中，已有成功案例證明了這類模具鋼在防止沖頭崩裂方面的顯著效果。

第二種策略則是采用硬度為HRC64-66的粉末高速鋼。這種鋼材通過粉末冶煉工藝制成，具有高純凈度和均勻的組織結構，且作為高合金材料，其耐磨性更佳。相較于傳統高速鋼，粉末高速鋼的抗崩裂性能和耐磨性均有顯著提升，但相應的，其成本也較高。

在選擇模具鋼材時，我們需要根據被沖壓材料的類型、厚度、硬度以及沖頭失效的具體形式來綜合考慮。選擇性能相匹配的模具鋼，是確保生產效率和產品質量的合理之選。