其實h13是什么材料?硬度多少的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解skd61硬度多少，因此呢，今天小編就來為大家分享h13是什么材料?硬度多少的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、H13硬度多少

1、h13材料硬度是多少，h13材質(zhì) 硬度：退？，245~205HB，淬？，≥50HRC H13是美標鋼種，是？種？較？泛的熱作模具鋼。

2、鋼當中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線得知，H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。

3、H13的硬度在226HRC~326HRC，熱處理后的硬度可達525HRC。總之，這些損傷會導致H13表面的粗糙度增加，甚至形成裂紋，從而影響H13的表面質(zhì)量。通常情況下，高溫、高壓、高速、高頻等極端使用條件會對H13的韌性產(chǎn)生不利影響。

4、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對H13實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)，淬火時在500-600℃熱2-4小時。

5、H13由于是預硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時最佳，可進行高級研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內(nèi)外均一的硬度和度損耗。

6、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間國家重點推廣鋼種。

二、H13熱處理個一般硬度多少

1、鋼當中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線得知，H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。

2、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。硬度越高，H13的內(nèi)部結構越致密，從而使其更易于發(fā)生裂紋和斷裂。

3、h13熱處理硬度 淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49通常采用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20度。

4、H13熱處理一般硬度為45~52HRC，H13回火一般在820-840度，時間為2-3小時。H13是一種高強度高耐熱的鉻鉬合金，具有良好的耐腐蝕性和韌性。

5、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。

6、H13模具材料硬度標準：最終產(chǎn)品硬度要達到HRC34°~ 35°之間。 4熱處理規(guī)范 階段消除應力 升溫：由室溫加熱，用5個小時的時間加熱至600℃~650℃之間。