在塑膠模具中，細長零件對于模具鋼的選擇有著特殊的要求。這類零件在注塑過程中需承受高壓塑膠原料的橫向擠壓，因此容易發生斷裂或彎曲移位等不良現象。

為應對這些挑戰，理想的模具鋼應具備以下特性：硬度需高于HRC50，以確保足夠的剛性，防止零件彎曲移位；同時，韌性要優良，以防止零件在高壓下斷裂。

T302模具鋼和VIKING模具鋼常被用于此類零件。T302模具鋼熱處理后硬度約為HRC50，韌性尚可，但剛性略顯不足，可能導致零件彎曲。

而VIKING模具鋼熱處理后硬度可達HRC52以上，剛性和韌性均表現良好，通常能滿足一般使用需求。然而，在極端工況下，如零件超薄超長時，VIKING模具鋼也可能出現斷裂。

為了進一步提升模具鋼的韌性和耐磨性，TS580模具鋼是一個更為理想的選擇。TS580模具鋼的韌性遠超DC53模具鋼，約為其8-9倍，使用硬度可達HRC56-58。

這種材料不僅適用于冷擠壓模具，能有效防止沖頭料崩裂，還特別適合用于塑膠模具中的細長小芯子，能夠顯著減少彎曲和斷裂現象的發生。