拍扁冷鐓模具在工作過程中需承受高強度的沖擊力，同時要求具備足夠的強度以防止模具變形。傳統的冷作模具鋼，如Cr12MoV、D2和DC53，雖然具有較高的碳含量（介于1.0%至1.5%），確保了模具的強度，但其抗沖擊韌性相對較弱，容易導致模具崩角或開裂。

這些模具鋼存在的碳化物偏析問題會在組織中形成微觀細微裂紋，進一步增加了模具崩裂的風險。

在使用DC53模具鋼時，模具往往在約2萬模次后開始出現損壞，表現為大塊崩裂或直接斷裂，這不僅增加了模具更換和維修的頻率，還嚴重影響了生產的連續性和效率。

為了延長模具壽命并減少崩裂問題，可以考慮采用抗崩裂性能更優的GT30模具鋼。實際應用表明，在直徑9mm鐵桿拍扁切斷模具中，原先使用DC53模具鋼時，模具在約2萬模次后出現爆裂。而改用GT30模具鋼后，模具能夠順利完成10萬模次的生產，僅在刀口位置出現輕微崩缺。

通過對比可以發現GT30模具鋼顯著提升了直徑9mm鐵桿拍扁模具的壽命，從2萬模次提高至10萬模次，相當于壽命延長了5倍。這一改進對于提高生產效率、降低生產成本具有重要意義。