U盤讀卡器外殼鋅合金壓鑄模具在使用過程中常面臨耐用性問題，具體表現為在產品生產量有限時即出現磨損和披風現象。若提高模具鋼的硬度以增強耐磨性，又可能導致模具開裂。

鑒于U盤結構相對簡單，模具開裂風險相對較低，因此主要需求集中在提升模具鋼的耐磨性能上。在選擇模具鋼時，應考慮其高硬度、耐熱性，并在需要快速成型周期時，關注模具鋼的散熱性能。

傳統熱作模具鋼的硬度通常在HRC50左右，對于需要大量生產且要求高耐磨性和硬度的鋅合金壓鑄模具而言，這一硬度可能不足，容易導致磨損和披風現象。

針對高硬度、高耐熱及快速散熱的需求，以下三款模具鋼是合適的選擇：

1）.T403模具鋼：其硬度范圍在HRC50-54之間。該材料具有優異的抗高溫軟化性能，是T302模具鋼的2-3倍，同時導熱系數高，有助于模具快速散熱，縮短成型周期。

2）.TS580系列模具鋼：硬度范圍在HRC54-56之間。TS580模具鋼展現出良好的韌性，不易開裂，且硬度高、耐磨性好，適合鋅合金壓鑄模具，能有效減少磨損和披風現象。

3）.GT30模具鋼：硬度范圍在HRC56-60之間。GT30模具鋼具有與高速鋼相似的抗高溫軟化性能，高溫強度高，耐磨性極強，能夠延長模具使用壽命。同時，其高導熱系數有助于模具快速散熱，同樣有利于縮短成型周期。

T403和GT30模具鋼的高導熱特性，使得模具散熱迅速，成型周期得以縮短，這是其他熱作模具鋼所不具備的優勢。