硬質合金作為銅材鍛壓模具的底模材料時，出現了從中間劈裂的斷裂現象。這一問題的產生主要由以下兩個關鍵因素共同作用：

硬質合金以其出色的耐磨性而廣受青睞，若能有效防止開裂，其耐用性將非常顯著。然而，在實際應用中，情況并不總是如此理想。

銅材具有良好的流動性，在模具型腔內流動時會對模具表面產生一定的磨損。雖然這種磨損通常并不嚴重，但銅材的高流動性也意味著，一旦模具表面存在微小縫隙或裂紋，銅材便可能滲透其中并逐漸積累。隨著時間的推移，這種滲透會導致模具內部壓力增大，進而引發模具開裂。

銅材鍛壓模具需要具備良好的強度和韌性，以防止開裂和過度磨損。在這種情況下，對韌性的需求甚至超過了耐磨性。因為模具一旦產生細小裂紋，開裂的風險便會顯著增加。

硬質合金雖然耐磨，適合用作鍛壓模具的底模材料，但在長期承受擊打的過程中，難免會產生微小裂紋。這些裂紋一旦形成，就可能成為銅材滲透的通道，最終導致模具因內部壓力增大而開裂。

對于銅材螺栓六角鍛壓模具的底模材料選擇，模具鋼可能是一個更為合適的選擇。模具鋼具有更強的抗沖擊韌性，能夠有效降低開裂風險。在選用模具鋼時，應優先考慮那些具備優異抗開裂性能的型號，如DC53、LD、GT30、TS580等。這些模具鋼的硬度通常在HRC56-62之間，既耐磨又抗開裂，能夠滿足銅材鍛壓模具的使用需求。